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揭秘新SMC片材机在使用时注意的问题

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SMC片材小编揭秘新SMC片材机在使用时注意的问题，新SMC片材机在“加温前”一定要先将模头、换网、分配器（多层共挤）上面所有的螺丝都进行一次紧固，当温度达到设定温度时，由于加热会发现热胀冷缩的变化，此时需要再次将上面所有的螺丝都进行一次紧固后，再进行片材生产。

加温前模和换网的螺丝要拧紧一次；加温到位，SMC片材机开机前模头和换网的螺丝需要再拧紧一次（热胀冷缩会影响桦紧度），这样做的目的是为了防止模头和换网会漏料。

模头和换网需要先加温（一个半小时左右），温度到位后才加温螺杆（半小时左右），模头、换网、螺杆的温度都到位后，尽量再持续加温半小时。若加温不到位开机，会导致以下严重后果发生：①联轴器拧断；②螺杆螺断；③模头冲出撞坏三辊或撞到工人。

加热时一定要注意每区电流表是否正常，如果有不正常，可能是发热圈烧坏或没有通电。如有异常，一定要停机检查并处理好再开机。

辊的工作面温度，进片辊的温度应该略高于出片辊温度。辊面温度偏高，铸坯不易脱辊，产品表面易产生晶粒；温度过低，产品表面光泽度差。根据这一现象，对辊表面的温度控制根据时间适当调整。

温度高时熔料在模具内流动速度变快;温度低时熔料在模具内流动速度变慢。不稳定的熔料流速会造SMC片材机成板(片)制品的纵向厚度误差大。

以上就是山东省莱州家之和机械有限公司给大家带来的使用事注意的问题，喜欢的朋友可以通过联系方式联系我们。